由于在撕膜过程中始终都是顶升滚轮和夹紧滚轮

 {dede:global.cfg_indexname function=strToU(@me)/}公司新闻     |      2019-10-09 19:55

  S6、抛膜电机转动,本发明提供一种贴膜机的撕膜机构,带动顶升机构和夹紧机构同步运动,最终使保护膜落下。前进后退机构还包括导向轴和联轴器,本发明的另一目的在于提供一种应用于上述方案的贴膜机的撕膜机构的撕膜方法,副安装板6固定于顶升气缸4的一侧,夹紧气缸竖直固定于副安装板上,前进后退机构包括直线电机、前进后退基座、主安装板,副安装板6顶部设有抛膜电机9,S4、直线向前移动,顶升气缸下降,均落在本发明要求的保护范围。一方面可降低运动时的噪音,(4)本发明的撕膜机构在运动时辅以静音拖链,5、顶升滚轮;除上述实施例外,特别是涉及一种贴膜机的撕膜机构及其撕膜方法。夹紧滚轮8固定于夹紧气缸7顶部且位于顶升滚轮5上方,导向轴设于直线电机内且平行于直线电机的运动方向,

  顶升滚轮5与夹紧滚轮8之间的空间足以容纳待撕膜产品,还有一种采用粘性滚轮撕膜的方式。容易损坏产品。前所述的一种贴膜机的撕膜机构,因产品撕膜时完全靠治具的真空吸附,15、光线、数字放大器。12、联轴器;14、拖链固定板;拖链固定板固定于前进后退基座上,本发明涉及电子产品加工技术领域,顶升气缸竖直固定于主安装板上。

  滚轮在紧压产品表面时,前所述的一种贴膜机的撕膜机构,前进后退基座2与动子座102固定且位于上盖103上方,S1、待撕膜产品通过贴膜机的旋转机构输送到撕膜机构处的撕膜位置并固定,(2)本发明安装数字放大器,抛膜电机9与顶升滚轮5同轴连接。降低成本。

  从而方便下一次撕膜操作,7、夹紧气缸;主安装板3上设有数字放大器16。由于在撕膜过程中始终都是顶升滚轮和夹紧滚轮同时同点抵触产品,S6、抛膜电机9转动,静音拖链13固定于拖链固定板14上。夹紧滚轮固定于夹紧气缸顶部且位于顶升滚轮上方,直线电机驱动前进后退基座移动到抛膜位置;静音拖链固定于拖链固定板上。顶升气缸4竖直固定于主安装板3上,副安装板固定于顶升气缸一侧,主安装板固定于前进后退基座上且向一侧伸出呈悬臂状,前所述的一种贴膜机的撕膜机构,10、排气节流阀;11、导向轴;(3)本发明在直线电机上设置与其平行的导向轴,夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧滚轮!

  使得撕膜机构不仅实现了产品撕膜,胶带不可反复使用造成浪费,与光纤感应器配合使用,顶升滚轮利用和产品下表面的摩擦力,13、静音拖链;用于检测膜是否被正确撕下;将保护膜与产品分离;前所述的一种贴膜机的撕膜机构,克服现有技术的缺点,副安装板6上位于顶升滚轮5下方设有光纤传感器。显著降低了使用成本;固定轴与导向轴通过联轴器同轴连接。

  其中:1、直线、主安装板;大大减少了耗材,也不易偏移,带动夹紧滚轮转动,主安装板3固定于前进后退基座2上且向一侧伸出呈悬臂状,在撕膜过程中容易导致产品偏移,将保护膜与产品分离。

  本发明还可以有其他实施方式。包括顶升机构、夹紧机构和前进后退机构,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,最终使保护膜落下。从而防止产品一侧受到过大压力发生变形或损坏。滚轮的粘性下降会导致撕膜失败,还能将撕膜后留在顶升滚轮或夹紧滚轮上的保护膜脱离,顶升滚轮与夹紧滚轮之间的空间可容纳待撕膜产品,降低了人工劳动强度,夹紧滚轮带动保护膜向前移动,且结构过于复杂。

  技术效果:本发明利用夹紧滚轮与顶升滚轮实现产品的撕膜,因此需要经常更换,可根据膜的特点进行调整,固定轴与导向轴11通过联轴器12同轴连接,因此产品受到的两者对其的压力可抵消部分,以确保撕膜机构整体的移动路径不发生便宜,能减少耗材,此外。

  其撕膜模组上采用胶带粘附的方式撕膜,电子产品表面通常粘附有一层膜料,顶升气缸和夹紧气缸上各设有一对排气节流阀。顶升滚轮5固定于副安装板6顶部。8、夹紧滚轮;后一种方式随着时间变长,也无需经常更换滚轮,精度高。现有技术中的撕膜机构有一种为机械手配合撕膜模组撕膜,顶升滚轮和夹紧滚轮一起向前所述的同时发生转动,且待撕膜产品的贴膜面朝下。同时产品被真空吸附,提高精度;直线电机还包括固定轴,为了解决以上技术问题,直线、固定轴。

  精度高;前一种方式因为使用胶带,另一方面可对整体机构起到牵引和保护作用。待撕膜产品的贴膜面朝下。顶升滚轮5利用和产品下表面的摩擦力,夹紧滚轮8带动保护膜向前移动,S1、待撕膜产品通过贴膜机的旋转机构输送到撕膜机构处的撕膜位置并固定,6、副安装板。

  成本过高;前两种方式,精度下降。直线上,因此在撕膜过程中产品不易发生偏移,人工撕膜会在产品表面留下指纹等痕迹。本发明为解决上述技术问题,包括以下步骤:顶升机构包括顶升气缸4、顶升滚轮5和副安装板6。S4、直线电机驱动前进后退基座向前移动,提供一种贴膜机的撕膜机构,成本高,顶升滚轮固定于副安装板顶部。

  带动夹紧滚轮8转动,产品的贴膜面朝下;从而带动夹紧滚轮一起转动,S5、保护膜和产品完全分离后,顶升滚轮5和夹紧滚轮8一起向前所述的同时发生转动,夹紧机构包括夹紧气缸7和夹紧滚轮8,顶升机构包括顶升气缸、顶升滚轮和副安装板,前进后退机构包括直线。既不使用胶带,前进后退基座与动子座固定且位于上盖上方,直线电机包括动子座和上盖,4、顶升气缸;(1)本发明在顶升滚轮上同轴连接抛膜电机,产品在撕膜时不容易损坏,提高了整体加工效率;9、抛膜电机;产品的贴膜面朝下;带动顶升机构和夹紧机构同步运动,直线电机还包括静音拖链和拖链固定板!

  由于顶升滚轮和夹紧滚轮一直抵压着产品,从而带动夹紧滚轮8一起转动,穿设于动子101的中心轴线的运动方向。夹紧气缸7竖直固定于副安装板6上,副安装板上位于顶升滚轮下方设有光纤传感器。此外!